淬于毫厘，成于千钧。精密轴承的生产线上，毫厘之差决定品质成败。作为中国轴承行业领军者，建龙哈尔滨轴承集团有限公司（下称“哈轴”）自“一五”156项重点工程中诞生，开创中国精密轴承生产先河，是中国轴承三大生产基地之一。

从内径 1mm 至外径1000mm，九大类型、八千余规格轴承在此诞生，产品覆盖航空航天、汽车、轨道交通等领域，其产线具有极高的复杂性和集成度。面对日益增长的精密生产与柔性制造需求，哈轴的仓储物流模式亟待升级。

为此，哈轴携手海康机器人，将3000㎡电机车间打造成全自动化智慧工厂，打通物流智能化命脉，驱动精密制造效能提升。

海康机器人为哈轴部署了多型号料箱机器人与关节机器人，并集成料箱滚筒线及自动上下料弹夹等关键设备，无缝贯通天轨上料、立体仓储等核心工位，实现全流程自动化闭环。

小至毫米级精密轴承，大至数米直径重型料架，高负载工作模式下的CTU仍然能够在油污地面实现0打滑、0误判，精准送达、稳如磐石，保障全时域物流命脉畅通。

高密度机器作业模式下，工人将更多精力投放到工艺把控与经验传承中，哈轴的产线综合效能显著提升；通过RCS系统的统一智能化管理，库存周转率提升35%，管理决策响应速度迈入分钟级时代。

作为中国轴承行业首个全流程智慧物流方案，本项目的落地大幅提升了哈轴的生产物流效率，覆盖轴承生产的全流程核心工位，为轴承行业输出可快速复用的自动化落地样板点。